Le nouveau plancher d’étage et le nouveau rez-de-chaussée d’un détaillant de chaussures de sport sont équipés de revêtements de sol pour robots Resindek
Pour soutenir sa croissance organique et son expansion par le biais d’une acquisition, un détaillant mondial de chaussures de sport et de vêtements de ville cherchait à augmenter le débit et à optimiser l’efficacité de l’exécution des commandes dans son centre de distribution existant de Philadelphie. L’opération, qui concerne à la fois le commerce électronique et le réapprovisionnement des détaillants, emploie des équipes presque 24 heures sur 24 pour répondre à la demande. Elle procède également au transbordement des envois, lorsque cela est possible, afin de minimiser les manipulations.
Le détaillant a d’abord fait appel aux consultants en chaîne d’approvisionnement Claris Solutions (claris-solutions.com) pour définir l’agencement optimal et les technologies permettant d’atteindre ses objectifs. Tony Chaplin, cofondateur et associé directeur de Claris Solutions, a dirigé le projet.
« Nous avons d’abord déterminé que le bâtiment existant pouvait soutenir à la fois la trajectoire de croissance prévue et le débit souhaité », a-t-il déclaré. « Pour ce faire, nous avons conseillé l’installation d’une mezzanine de 70 000 pieds carrés au-dessus de l’espace de travail existant de 220 000 pieds carrés, ainsi que la mise en œuvre d’un système de robot mobile autonome (AMR) de rayon à rayon. »
Un plancher d’étage conçu pour maximiser l’espace utilisable
Pour la mezzanine, Claris a fait appel à Legacy Platform (legacyplatform.com). En arrivant sur les lieux, la première chose que John Sloan, vice-président de Legacy, a remarquée, c’est l’ancienneté de l’installation.
« Le bâtiment est une structure historique en briques vieille de plusieurs décennies », rappelle-t-il. « Cela signifiait que nous devions d’abord vérifier que le sol en béton existant pouvait supporter le poids du plancher d’étage ».
Après avoir effectué des carottages dans plusieurs zones, Legacy a déterminé que le sol existant pouvait supporter une mezzanine en acier, mais pas une mezzanine en béton.
« Non seulement le béton aurait été une charge trop lourde à supporter pour le rez-de-chaussée existant, mais le détaillant souhaitait également continuer à exploiter son centre de distribution pendant la construction de la structure », note M. Sloan. « La construction d’une mezzanine en béton les aurait obligés à fermer leurs portes ».
En outre, pour obtenir un maximum d’espace sous la mezzanine, le détaillant a demandé à Legacy d’espacer le plus possible les colonnes de soutien. Lors de la construction d’une plate-forme de cette taille, Legacy place généralement les colonnes à 15 pieds les unes des autres ; dans ce cas, les ingénieurs de l’entreprise ont pu créer des portées de près de 30 pieds en utilisant des poutres plus grandes pour supporter la charge.
L’état du sol en béton existant posait des problèmes pour la navigation robotique
Parallèlement, Chaplin et Sloan ont tous deux relevé des problèmes liés à la surface du sol en béton. Il n’était pas tout à fait de niveau à certains endroits, et il y avait de l’usure et des dommages à d’autres endroits.
« Un sol en béton incliné, usé et endommagé empêchera les AMR de se déplacer de manière fluide et prévisible le long de leur flux de travail », a expliqué M. Chaplin. « Cependant, le meuler pour le niveler prendrait beaucoup de temps et serait extrêmement salissant, en particulier dans le cadre d’une opération qui doit se poursuivre pendant toute la durée du projet ».
Legacy a recommandé l’installation de panneaux de plancher robotisé mobile ResinDek® de Cornerstone Specialty Wood Products (resindek.com) pour la surface de la mezzanine et pour la surface du rez-de-chaussée existant. Pour s’assurer que l’installation de ResinDek au rez-de-chaussée était de niveau, le béton a d’abord été sondé afin d’identifier les zones où des cales ont été ajoutées pour compenser la pente.
Resindek Mobile Robot Flooring installé sur les deux niveaux
Le détaillant devant supporter des charges de plus de 2 000 livres, Dave Paquin, directeur des ventes de robots pour Cornerstone, a recommandé ResinDek MD pour le plancher d’étage. Au rez-de-chaussée, Paquin a conseillé d’installer ResinDek HD, un panneau de 0,75 pouce d’épaisseur capable de supporter des charges de robots allant jusqu’à 4 000 livres et des charges de transpalettes allant jusqu’à 4 500 livres.
« Les AMR s’appuient sur des capteurs pour naviguer avec succès et en toute sécurité dans une installation. C’est pourquoi tous les panneaux de plancher robotisé ResinDek ont une finition personnalisée qui répond aux exigences spécifiques des AMR en matière de coefficient de frottement, de rugosité de surface, de planéité, de brillance et d’usure », explique M. Paquin. « Chaque plancher que nous concevons est fabriqué sur mesure pour répondre aux capacités de charge et aux volumes de trafic spécifiés afin de garantir que l’opération atteigne la performance et le débit qu’elle attend ».
Pour mieux protéger l’électronique embarquée sensible des robots contre l’électricité statique, M. Paquin a également recommandé que les panneaux de sol des robots mobiles soient revêtus de la finition ESD TriGard®, propriété de Cornerstone. Ce revêtement incorpore une protection contre la dissipation électrostatique (ESD) conforme aux spécifications de l’association ANSI/ESD afin de protéger les équipements électroniques contre les dommages. En outre, TriGard ESD a été conçu pour offrir une résistance à l’usure trois fois supérieure à celle de la finition de surface ResinDek standard. Cela garantit que les panneaux résisteront aux déplacements constants et répétés du trafic robotique à haute fréquence.
Les installations finies répondent aux objectifs du détaillant
En travaillant en étroite collaboration avec l’équipe d’exploitation du détaillant pour évacuer quotidiennement les stocks des zones de travail, la construction de la mezzanine et l’installation du revêtement de sol ont été achevées dans un délai très serré de 12 semaines. L’installation abrite désormais plus de 2 000 rayonnages de stockage mobiles répartis sur les deux niveaux, avec 50 000 emplacements de produits. Les vêtements et les accessoires se trouvent sur la mezzanine, les chaussures au rez-de-chaussée.
Le convoyeur transporte les cartons reçus jusqu’aux stations d’induction désignées à chaque niveau, qui dirigent la mise en rayon vers les emplacements vides. Selon les instructions du logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) de l’établissement, une flotte de 142 AMR distribue en continu des étagères mobiles aux collaborateurs des postes de travail équipés de modules de préparation de commandes dirigés par la lumière sur les deux étages. Des convoyeurs transportent également les prélèvements effectués depuis la mezzanine jusqu’au rez-de-chaussée, afin de consolider les commandes si nécessaire.
« Le détaillant a tiré trois avantages principaux de ce projet », a indiqué M. Chaplin. « Tout d’abord, en abandonnant la préparation de commandes classique au profit de la préparation de commandes par personne, ils ont pu augmenter leur débit sans avoir besoin d’augmenter leurs effectifs. Dans un marché du travail difficile, c’est très important. Deuxièmement, ils ont réduit le temps de rotation de leurs stocks et amélioré leurs niveaux de service parce que les commandes peuvent être exécutées plus rapidement. Et troisièmement, ils ont considérablement amélioré leur espace et leur capacité pour faire face à une croissance continue ».
À propos de Cornerstone Specialty Wood Products, Llc
Depuis plus de 20 ans, Cornerstone Specialty Wood Products, LLC (www.resindek.com) est à la pointe de la recherche et du développement dans le domaine des panneaux de plancher en bois d’ingénierie pour l’industrie de la manutention. Les solutions comprennent des revêtements de sol durables qui résistent aux exigences rigoureuses des transpalettes roulants lourds, des véhicules à guidage automatique (AGV) et des robots mobiles autonomes (AMR), ainsi que des systèmes d’étagères flexibles.
À propos de Legacy Platform, Llc
Basée à Milwaukee, Legacy Platform (www.legacyplatform.com) est une entreprise bien établie de conception déléguée et de fabrication de métaux de construction couvrant une gamme de produits allant des plates-formes surélevées aux passerelles/traverses en passant par des métaux divers desservant une variété de marchés et de clients. Outre nos bureaux de gestion de projet et d’ingénierie à Milwaukee et Piqua (Ohio), nous bénéficions du soutien de notre usine de fabrication à service complet de 60 000 pieds carrés à Amherst (Wisconsin).
À propos de Claris Solutions
Claris Solutions (www.claris-solutions.com) propose des services de conseil en gestion, d’ingénierie, de conception, de sélection et de mise en œuvre de l’automatisation afin d’aider les commerces de détail à atteindre un retour sur investissement maximal. Depuis 1998, Claris aide les détaillants à améliorer leurs performances en augmentant le débit et l’efficacité, en se concentrant sur les opérations des magasins omnicanaux, la distribution et l’entreposage. L’équipe de Claris s’efforce de dépasser les attentes des clients en leur faisant économiser de l’argent et en obtenant des résultats plus rapides que les grandes entreprises, tout en restant indépendante pour chaque projet.
