Das neue Zwischengeschoss und das Erdgeschoss eines Einzelhändlers für Sportschuhe und Sportbekleidung sind mit Roboterböden von ResinDek ausgestattet
Um das organische Wachstum und die Expansion durch Akquisitionen zu unterstützen, wollte ein weltweit tätiger Einzelhändler für Sportschuhe und Sportbekleidung den Durchsatz erhöhen und die Effizienz der Auftragsabwicklung in seinem bestehenden Vertriebszentrum (DC) in Philadelphia optimieren. In dem Betrieb, der sowohl den E-Commerce als auch den Einzelhandel unterstützt, arbeiten Mitarbeiter in Schichten fast rund um die Uhr, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Außerdem werden die Sendungen, wenn möglich, im Cross-Docking-Verfahren versandt, um den Umschlag zu minimieren.
Der Einzelhändler beauftragte zunächst die Berater von Claris Solutions (claris-solutions.com) mit der Festlegung des optimalen Layouts und der Technologien, um seine Ziele zu erreichen. Tony Chaplin, Mitbegründer und Managing Partner von Claris Solutions, leitete das Projekt. „Zunächst stellten wir fest, dass das vorhandene Gebäude sowohl dem prognostizierten Wachstum als auch dem gewünschten Durchsatz standhalten kann“, sagte er.
„Um dies zu erreichen, empfahlen wir die Installation eines 6503 m² großen Zwischengeschosses über dem bestehenden 20439 m² großen Arbeitsbereich sowie die Implementierung eines autonomen mobilen Robotersystems (AMR) von Regal zu Person.
Zwischengeschoss zur Maximierung des nutzbaren Raums geplant
Für das Zwischengeschoss wandte sich Claris an Legacy Platform (legacyplatform.com). Bei der Ankunft in dem Gebäude fiel John Sloan, Vizepräsident von Legacy, als erstes das Alter des Gebäudes auf.
„Das Gebäude ist ein historischer Backsteinbau, der mehrere Jahrzehnte alt ist“, erinnert er sich. „Das bedeutete, dass wir zunächst überprüfen mussten, ob der vorhandene Betonboden das Gewicht des Zwischengeschosses tragen konnte.“
Nach der Entnahme von Bohrkernen in mehreren Bereichen stellte Legacy fest, dass der vorhandene Boden ein Zwischengeschoss aus Stahl tragen konnte — nicht aber ein solches aus Beton.
„Nicht nur, dass Beton eine zu große Last für das bestehende Erdgeschoss gewesen wäre, der Einzelhändler wollte auch sein Vertriebszentrum während des Baus der Struktur weiter betreiben“, so Sloan. „Der Bau eines Zwischengeschosses aus Beton hätte die Schließung des Zentrums zur Folge gehabt.“
Außerdem bat der Einzelhändler Legacy, die Stützpfeiler so weit wie möglich auseinander zu setzen, um unter dem Zwischengeschoss möglichst viel Platz zu gewinnen. Beim Bau einer Plattform dieser Größe stellt Legacy die Säulen normalerweise in einem Abstand von 5 Metern auf. In diesem Fall konnten die Ingenieure des Unternehmens durch die Verwendung größerer Balken, die die Last tragen sollten, Spannweiten von fast 10 Metern erreichen.
Der Zustand des bestehenden Betonbodens stellte ein Problem für die robotische Navigation dar
Gleichzeitig bemerkten Chaplin und Sloan Probleme mit der Oberfläche des Betonbodens. Er war an einigen Stellen nicht ganz eben und wies an anderen Stellen Abnutzung und Schäden auf.
„Ein abschüssiger, abgenutzter und beschädigter Betonboden verhindert, dass die AMRs reibungslos und vorhersehbar ihre Arbeitsabläufe abwickeln können“, erklärte Chaplin. „Ihn abzuschleifen, um ihn zu glätten, wäre zeitaufwändig und extrem schmutzig, insbesondere bei einem Betrieb, der während des gesamten Projekts weiterlaufen muss.“
Legacy empfahl die Verlegung von ResinDek®-Bodenplatten für mobile Roboter von Cornerstone Specialty Wood Products (resindek.com) sowohl für die Zwischengeschossfläche als auch für das bestehende Erdgeschoss. Um sicherzustellen, dass die ResinDek-Montage im Erdgeschoss eben ist, wurde der Beton zunächst vermessen, um die Bereiche zu identifizieren, in denen Unterlegplatten hinzugefügt wurden, um die Neigung auszugleichen.
Mobile Roboterböden von ResinDek auf beiden Ebenen verlegt
Da der Einzelhändler Lasten von mehr als 2.000 Pfund zu tragen hatte, empfahl Dave Paquin, Director of Robotic Sales bei Cornerstone, ResinDek MD für das Zwischengeschoss. Im Erdgeschoss empfahl Paquin die Installation von ResinDek HD, einer 0,75 Zoll starken Platte, die Roboterlasten von bis zu 4.000 Pfund und Palettenheberlasten von bis zu 4.500 Pfund bewältigen kann.
„AMRs sind auf Sensoren angewiesen, um erfolgreich und sicher durch eine Anlage zu navigieren. Aus diesem Grund haben alle ResinDek-Bodenplatten für Roboter eine kundenspezifische Oberfläche, die den spezifischen Anforderungen an Reibungskoeffizient, Oberflächenrauheit, Ebenheit, Glanz und Abnutzung der eingesetzten AMRs entspricht“, erklärt Paquin. „Jeder von uns entworfene Boden wird nach Maß gefertigt, um die angegebene Belastbarkeit und das Verkehrsaufkommen zu erfüllen und sicherzustellen, dass der Betrieb die erwartete Leistung und den erwarteten Durchsatz erreicht.“
Um die empfindliche Bordelektronik der Roboter zusätzlich vor statischer Elektrizität zu schützen, empfahl Paquin außerdem, die Bodenplatten für mobile Roboter mit der von Cornerstone entwickelten TriGard® ESD-Beschichtung zu versehen. Diese Beschichtung enthält einen elektrostatisch ableitenden Schutz (ESD), der den Spezifikationen der ANSI/ESD Association entspricht und elektronische Geräte vor Schäden schützt. Darüber hinaus wurde TriGard ESD so entwickelt, dass es eine dreifach höhere Verschleißfestigkeit aufweist als die standardmäßige Oberflächenbeschichtung von ResinDek. Dadurch wird gewährleistet, dass die Platten den gleichmäßigen, wiederholten Bewegungsmustern des intensiven Roboterverkehrs standhalten.
Fertiggestellte Anlage erfüllt die Ziele des Einzelhändlers
Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Betriebsteam des Einzelhändlers, das täglich das Inventar aus den Arbeitsbereichen räumte, konnten die Konstruktion des Zwischengeschosses und die Verlegung der Bodenbeläge innerhalb von nur 12 Wochen abgeschlossen werden. Die Einrichtung beherbergt nun über 2.000 mobile Lagerregale auf zwei verschiedenen Ebenen mit 50.000 Produktplätzen. Bekleidung und Zubehör sind im Zwischengeschoss untergebracht, Schuhe im Erdgeschoss.
Ein Förderband transportiert die eingehenden Kartons zu bestimmten Einlagerungsstationen auf jeder Ebene, die die Einlagerung in leere Regalpositionen leiten. Auf Anweisung der Lagerverwaltungssoftware (LVS) der Einrichtung liefert eine Flotte von 142 Regalbediengeräten kontinuierlich mobile Regale an Mitarbeiter an Arbeitsplätzen, die mit leichten Kommissioniermodulen auf beiden Etagen ausgestattet sind. Außerdem transportieren Förderbänder die kommissionierten Artikel vom Zwischengeschoss ins Erdgeschoss, wo sie bei Bedarf konsolidiert werden.
„Der Einzelhändler profitierte von diesem Projekt vor allem in dreierlei Hinsicht“, so Chaplin. „Erstens konnte er durch die Umstellung von konventioneller Kommissionierung auf Regal-zu-Person-Kommissionierung seinen Durchsatz erhöhen, ohne die Zahl der Beschäftigten erhöhen zu müssen. Auf einem schwierigen Arbeitsmarkt ist das sehr wichtig. Zweitens konnte das Unternehmen die Umschlagszeit seiner Bestände verringern und seinen Service verbessern, da die Aufträge schneller ausgeführt werden können. Und drittens konnten sie ihren Platz und ihre Kapazität erheblich verbessern, um ein weiteres Wachstum zu ermöglichen.“
Über Cornerstone Specialty Wood Products, Llc
Seit über 20 Jahren ist Cornerstone Specialty Wood Products, LLC (www.resindek.com) führend in der Forschung und Entwicklung von Bodenplatten aus Holzwerkstoffen für die Logistikbranche. Zu den Lösungen gehören strapazierfähige Böden, die den hohen Anforderungen schwerer Rollwagen, fahrerloser Transportsysteme (AGVs) und autonomer mobiler Roboter (AMRs) standhalten, sowie flexible Regalsysteme.
Über Legacy Platform, Llc
Legacy Platform (www.legacyplatform.com) mit Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, ist ein etablierter Hersteller von Metallkonstruktionen, der eine Reihe von Produkten wie Hebebühnen, Laufstege/Übergänge und verschiedene Metalle für eine Vielzahl von Märkten und Kunden anbietet. Zusätzlich zu unseren Niederlassungen für Projektmanagement und Engineering in Milwaukee und Piqua, Ohio, verfügen wir über eine 5574 qm große, voll ausgestattete Produktionsstätte in Amherst, Wisconsin.
Über Claris Solutions
Claris Solutions (www.claris-solutions.com) bietet Unternehmensberatung, technische Dienstleistungen und Design, Auswahl und Implementierung von Automatisierungslösungen, um Einzelhandelsunternehmen dabei zu helfen, einen maximalen Return on Investment (ROI) zu erzielen. Seit 1998 unterstützt Claris Einzelhändler bei der Verbesserung ihrer Leistung durch Steigerung des Durchsatzes und der Effizienz und konzentriert sich dabei auf den Betrieb von Omni-Channel-Filialen, den Vertrieb und die Lagerhaltung. Das Team von Claris ist bestrebt, die Erwartungen seiner Kunden zu übertreffen, indem es ihnen hilft, Kosten zu senken und schnellere Ergebnisse als größere Unternehmen zu erzielen, während es sich gleichzeitig unabhängig auf jedes Projekt konzentriert.
