Die neuen, für Roboter optimierten Arbeitsbühnen von 3pl mit Resindek® und Trigard® Esd
Als Ridg-U-Rak, einer der weltweit größten Hersteller von Paletten- und Lagerregalen, gebeten wurde, zwei separate regalgestützte Arbeitsbühnen für die beiden Lager eines Logistikunternehmens (3PL) zu entwerfen und zu montieren, wandte sich das Unternehmen an seinen bevorzugten Lösungsanbieter für erhöhte Bodenbeläge: Cornerstone Specialty Wood Products, LLC®. Die ResinDek®-Bodenplatten des Unternehmens wurden speziell für Zwischengeschosse, industrielle Arbeitsbühnen und Kommissioniermodule entwickelt.
„Wir arbeiten seit mehr als einem Jahrzehnt mit Cornerstone zusammen, um deren ResinDek-Bodenbeläge in unseren Konstruktionen zu verwenden“, erklärt Jim Staszewski, ein leitender Designer bei Ridg-U-Rak. „Sie sind führend in der Entwicklung von hochverdichteten, erhöhten Bodenbelägen, die mit hohem Verkehrsaufkommen und hochkonzentrierten dynamischen Belastungen fertig werden, wie z.B. bei Palettenwagen und Roboterrollen. Beim Kauf ihrer Produkte wissen Sie, dass Sie einen hochwertigen Bodenbelag erhalten. Das Unternehmen ist der klare Marktführer mit einer unvergleichlichen Kombination aus Design, Technik und Produkttests.“
Als Staszewski und das Ingenieurteam von Ridg-U-Rak die Konzepte für die beiden Anlagen entwickelten, erfuhren sie, dass der 3PL plante, eine Flotte autonomer mobiler Roboter (AMRs) von Locus Robotics sowohl auf dem Boden als auch auf den erhöhten Plattformebenen der beiden neuen Strukturen einzusetzen.
Kollaborative AMRs wie die von Locus Robotics sind darauf ausgelegt, beweglich zu sein und Nutzlasten schnell zu transportieren. Sie navigieren sicher um Menschen und Hindernisse herum und erledigen dabei eine Vielzahl von Transportaufgaben. AMRs werden zunehmend in Lagerhäusern, Distributionszentren und bei der Auftragsabwicklung eingesetzt, um die Produktivität der Arbeitskräfte zu steigern.
Jeffrey Cody, Direktor bei Locus Robotics, erklärt: „Jeder Roboter ist mit Scannern und Behältern oder Versandkartons ausgestattet. Das Locus System optimiert die Bestellungen auf dem Roboter und der Roboter navigiert selbstständig den effizientesten Weg von einem Ort zum anderen, wo die Beschäftigten die Waren schnell entnehmen, um die Bestellungen zu erfüllen. Das ist weitaus sicherer und effizienter als wenn Mitarbeiter Einkaufswagen mit den kommissionierten Artikeln herumschieben oder lange Strecken zwischen den Kommissionierungen laufen. Unsere Roboter übernehmen den Weg und den Transport, sodass die Beschäftigten mehr Zeit zum Arbeiten und weniger Zeit zum Laufen haben.“
ResinDek mit Trigard Esd Bodenplatten sind so konzipiert, dass sie die Leistung des autonomen mobilen Roboterverkehrs optimieren
Während AMRs in bestehenden Lager- und Distributionszentren eingesetzt werden können, sollten einige Überlegungen angestellt werden, um sicherzustellen, dass sie optimal navigieren und arbeiten. Dazu gehören insbesondere die Belastbarkeit und der Zustand des Bodenbelags, auf dem sie sich bewegen. Abgenutzte oder unebene Oberflächen können die Funktion der laserbasierten Navigationssensoren des Fahrzeugs stören und so die Geschwindigkeit des Fahrzeugs verringern.
„Generell gilt, dass die meisten AMRs im Einsatz mit minimaler oder gar keiner Federung fahren. Jedes Mal, wenn sie über einen Bereich des Bodens mit übermäßiger Abnutzung, eine Unebenheit oder einen Riss fahren, besteht die Möglichkeit, dass das Navigationssystem gestört wird — und sei es nur für ein paar Sekunden“, erklärt Cody. „Wenn die Navigation jedes Roboters wiederholt durch den Bodenbelag beeinträchtigt wird, können sich diese Sekunden zu einer beträchtlichen Zeitverschwendung summieren, die sich negativ auf die Gesamtproduktivität des Betriebs auswirkt.
ResinDek mit Trigard Esd-Bodenbelag schafft eine ebene Oberfläche auf industriellen Arbeitsbühnen für Locus Robotics AMRs zur schnellen Navigation und Verbesserung von Effizienz und Produktivität
Obwohl AMRs autonom sind, können ihre optimalen Routen in Bereichen mit sich wiederholenden Mustern verlaufen. Infolgedessen kann der millionenfache Radlastverkehr der 3PL-Roboter einen Standardboden abnutzen. Da sie mit hochentwickelten Sensoren und computergesteuerten Komponenten ausgestattet sind, könnte eine Entladung statischer Elektrizität, die sich auf dem Bodenbelag aufbaut, die Elektronik des Fahrzeugs beschädigen und es möglicherweise sogar unbrauchbar machen. ResinDek mit TriGard ESD wurde speziell entwickelt, um den konstanten, wiederholten Fahrmustern standzuhalten, die mit AMRs verbunden sind. Die TriGard ESD-Oberfläche ist standardmäßig mit einer elektrostatisch ableitenden (ESD) Oberfläche ausgestattet, die empfindliche elektronische Geräte vor Schäden schützt. ResinDek mit TriGard ESD-Platten sind außerdem durch eine 10-jährige Produktgarantie abgedeckt.
„Aus meiner Sicht wurde das gesamte System so dimensioniert, dass es die Bewegung unserer Roboter optimiert. Wir haben zwar keine speziellen Empfehlungen für den Bodenbelag abgegeben, aber als wir erfuhren, dass es ResinDek von Cornerstone Specialty Wood Products sein würde, wussten wir, dass unsere AMRs keine Probleme haben würden. Als Robotikunternehmen testen wir eine Vielzahl von Leistungsparametern – einschließlich antistatischer Eigenschaften, Reibungskoeffizient, Stoppen mit und ohne Volllast und so weiter – auf verschiedenen Bodenbelägen“, erklärt Jeffrey Cody, Direktor bei Locus Robotics. Cornerstone arbeitet bereits seit einigen Jahren mit Locus Robotics zusammen und stellt dem Unternehmen (und anderen Robotikherstellern) eine Vielzahl von ResinDek-Bodenbelägen für ihre Testlabors zur Verfügung.
ResinDek verbesserte innerhalb kürzester Zeit die Leistung von Robotern, die auf industriellen Arbeitsplattformen arbeiten
Die Vertriebs- und Ingenieurabteilung von Ridg-U-Rak schätzt es sehr, wie schnell Cornerstone Angebote und Entwürfe auf den Zeichnungen umsetzt. „Wir schicken ihnen unsere AutoCAD-Zeichnung der Arbeitsbühne, sie erarbeiten das genaue Layout der Bodenplatten und schicken uns die Zeichnungen mit dem Design des Bodenbelags sowie ein Schnittblatt und Anweisungen für die Installation zurück. Die Monteure wissen genau, wo jede Platte verlegt wird, wo die Schnitte sind und wie jede Nut und Feder ausgerichtet ist – Cornerstone macht die Verlegung schneller und kostengünstiger. Je effizienter wir das Bodensystem verlegen können, desto schneller können wir das Projekt abschließen, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt. Es spart uns viel Zeit und wir wissen, dass es jedes Mal perfekt sein wird“, erklärt Jim Staszewski, Senior Designer bei Ridg-U-Rak.
Falls Sie daran interessiert sind, Ihre industriellen Arbeitsbühnen, Lagerbühnen oder Regalbühnen zu optimieren, um sicherzustellen, dass Ihre AMRs mit maximaler Leistung arbeiten können, sollten Sie unsere ESD-Bodenbeläge kennenlernen. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unser Team.
